Запасные части клапана Обычно требуется регулярное антикоррозионное лечение, так как их рабочая среда и материальные характеристики определяют существование рисков коррозии. В химическом, нефтяной, морской инженерии и других сценариях клапаны в течение длительного времени подвергаются воздействию коррозийных сред (таких как кислота, щелочная, соляная раствор или влажный воздух). Даже если коррозионные материалы, такие как нержавеющая сталь и сплава, используются для распаков, проблемы с коррозией все еще могут возникать из-за концентрации средней, температурной колебаний или локальной концентрации напряжения. Например, нержавеющая сталь склонна к коррозии разжигания в средах, содержащих ионы хлорида, в то время как сплавная сталь может выйти из строя из -за усиленного окисления при высоких температурах и давлениях.
Обработка против коррозии может быть достигнута за счет поверхностного покрытия (например, гальванизации, опрыскивания), химического конверсионного покрытия (например, фосфалирования, пассивации) или инъекции ингибиторов коррозии. Например, в морских средах покрытие поверхности клапанов эпоксидной смолой может значительно снизить скорость коррозии солевого распыления; Для высокотемпературных условий труда использование высокотемпературных керамических покрытий может предотвратить очистку оксидной кожи. Регулярное лечение может не только продлевать срок службы клапанов, но и избежать опасностей безопасности, таких как утечка и заталкивание, вызванное коррозией, обеспечивая стабильную работу системы процесса.
Следует отметить, что антикоррозионный цикл должен быть всесторонне оценен на основе характеристик среды, условий труда и устойчивости к материальной коррозии. Например, клапаны в кислых средах требуют проверки целостности покрытия каждые шесть месяцев, в то время как в обычных пресноводных средах это может быть продлено до 1-2 года. Создавая план научного обслуживания, можно эффективно сбалансировать затраты и надежность оборудования и снизить риск незапланированного времени простоя.













