1. Улучшение свойств материала путем процесса подготовки
Процесс ковки вызывает пластическую деформацию металлических материалов посредством высокого температурного нагрева и механического давления, тем самым улучшая их микроструктуру. По сравнению с литьем, ковация может значительно улучшить плотность материалов, устранить дефекты, такие как поры и трещины внутри материалов, и улучшить однородность материалов.
В Покраски ядерного проекта Микроструктура материала оказывает прямое влияние на его радиационное сопротивление. В высокой радиационной среде нейтроны и гамма -лучи, выделяемые ядерным реактором, будут постоянно действовать на структуре решетки металла, вызывая деформацию решетки, дислокационное движение и атомные дефекты, которые, в свою очередь, влияют на прочность и протокол материала.
2. Повышение устойчивости к радиации за счет высокой температурной коды
Высокая температурная ковка является часто используемым методом в технологии ковки. Он нагревает металл до определенной температуры, а затем вызывает его, чтобы вызвать пластическую деформацию металла, тем самым достигая цели улучшения свойств материала. В проектах по атомной энергетике многие ключевые компоненты оборудования должны противостоять двойному испытанию высокой температуры, высокого давления и радиации и высокой температурной коды, могут значительно повысить производительность металлов в этих средах.
Корпания при высокой температуре помогает сформировать более однородную и тонкую структуру зерна. Эта структура может уменьшить генерацию дефектов решетки под действием радиации и улучшить способность металла противостоять упрочнению радиации. Особенно для сплавных стальных материалов, таких как A182 F91 и F92, процесс высокой температуры может оптимизировать их высокотемпературные характеристики, чтобы они все еще могли сохранять механические свойства и сопротивление радиации в долгосрочной высокотемпературной и радиационной среде.
3. Оптимизация устойчивости к радиации материала в процессе точной ковки
Точность ковки-это технология ковки, которая достигает высокой формирования путем точно управлять параметрами процесса, таких как температура, давление и скорость деформации. Эта технология может значительно улучшить качество поверхности и точность размеров материала и уменьшить генерацию дефектов.
В проектах ядерной энергетики точная ковка может оптимизировать зерновую структуру материалов, таких как F91 и F92, так что металл может более равномерно распределять напряжение в радиационной среде и снижать деградацию материала, вызванную локальной концентрацией напряжения. В то же время точная ковка может также улучшить плотность материала, уменьшить генерацию трещин и пор и повысить сопротивление радиации материала.
4. Специальное применение процесса формирования к радиационному сопротивлению косаний
В проектах по ядерным энергетике применение процесса коровьего процесса не ограничивается улучшением основных механических свойств материалов, но также является ключом к повышению радиационного сопротивления от поминок. Например, в ключевом оборудовании, таком как сосуды давления ядерного реактора и парогенераторы, необходимо противостоять сильному излучению от ядерных реакторов. Благодаря высокотемпературной и точной коровьей процессам, материалы из сплавных стали, такие как A182 F91 и F92, могут поддерживать хорошее радиационное сопротивление в долгосрочной высокой радиационной среде, обеспечивая безопасность и надежность оборудования.
Кроме того, радиационное сопротивление покиданий также отражается в системе охлаждения и системы трубопроводов на ядерных электростанциях. Эти системы в течение длительного времени подвергаются воздействию высокой температуры и радиационной среды. Радиационное сопротивление кощунного материала может эффективно предотвратить охлаждение материала или потери прочности, вызванные радиацией, обеспечивая стабильную работу системы.
