Практическое руководство Покрашения из нержавеющей стали
1. Подготовка заготовки: первый шаг жизни и смерти
Поверхностная очистка: заготовки из нержавеющей стали должны быть тщательно заземленными, чтобы удалить масштаб и трещины - небольшое количество ржавчины означает износ после ковки.
Предварительное нагревание и осушиление: медленно увеличивайте температуру с 200-400 ° C, чтобы выбросить водород и предотвратить растрескивание охррения водорода в высокополушении стали.
2. Управление отоплением: искусство ходить по канату
Пошаговое повышение температуры:
Медленно увеличивайте температуру ниже 650 ° C (чтобы предотвратить растрескивание теплового напряжения).
Быстро увеличивает температуру выше 800 ° C (чтобы сократить время воздействия высокой температуры).
Железное правило точного контроля температуры:
Аустенитная нержавеющая сталь (например, 304): Никогда не оставайтесь в диапазоне 500-850 ° C в течение более 15 минут (в противном случае, коррозионное сопротивление обрушивается).
Мартенситная нержавеющая сталь (например, 420): немедленно остановите печь, если температура превысит 1100 ° C (перегрев сделает ее бесполезным).
Укажите температуру, наблюдая за цветом пламени:
Ярко -желтый (приблизительно 1100 ° C) → ковация может начаться. Темно -красный (<900 ° C) → Прекратите забивать, чтобы спасти свою жизнь!
3. Операция коровки: быстра
Удар с тяжелым молотком:
Высокопласная сталь имеет плохую теплопроводность → Поверхность быстро охлаждается; Ядро должно быть забит в пределах трех ударов.
Деформация> 20% на удар (для предотвращения простирания поверхностных трещин).
Избегайте зон трещин:
Остановите температуру код: аустенитная сталь ≥850 ° C, мартенситная сталь ≥950 ° C (кость ниже этой температуры неизбежно будет взломать).
Слегка молоток и лак углы (области высокого риска для концентрации напряжения).
4. Охлаждение: опасное поле битвы
Мартенситная нержавеющая сталь (например, 420/440):
Немедленно поместите сталь в медленную охлаждающую яму (погребенный в горячем песке/асбесте) после ковки → охлаждение слишком быстро = трещины!
Охладите до ниже 300 ° C, затем воздух охлаждается. Аустенитная нержавеющая сталь (такая как 304/316):
Загадка воды для быстрого охлаждения (пропуск зоны осаждения карбида 500-800 ° C) → Поддержание коррозионной стойкости!
Дуплексная нержавеющая сталь (например, 2205):
Воздушное охлаждение до комнатной температуры → Строго избегайте гашения воды (чтобы предотвратить растрескивание напряжения преобразования фазового преобразования).
5. Тепловая обработка: последнее слово о производительности
Аустенитная сталь:
Обработка раствора: гашение воды при 1100 ° C → растворяет карбиды, достигая пиковой коррозионной устойчивости.
Мартенситная сталь:
Отжиг и смягчение: медленное охлаждение при 850 ° C → облегчает обработку.
Угашение отпуска: гашение масла при 1000 ° C при сжимании 200-300 ° C → твердость HRC 50, что делает его высококачественным инструментом.
6. Специальные методы работы
Предотвращение истощения поверхностного хрома:
Передача аргона/азота через нагревательную печь → предотвращение образования шкалы (окисление = потеря хрома = падающая коррозионная устойчивость). Ключ к большим распадам:
«Два света, одна тяжелая» техника удара: сначала слегка замолчил, чтобы ослабить ядро, а затем жестко забивать его (для предотвращения плавления и растрескивания ядра).
Сварки ремонта табу:
Формирование дефектов не должно быть непосредственно сварено! Они должны быть очищены чистыми, разогревающими, а затем подделаны, чтобы закрыть пробел (сварка = корродированный булсин).
