Семь критических точек Поковки из нержавеющей стали
1. Непомерные затраты
Стоимость сплавов непомерна: цены на сплавы, такие как хром, никель и молибден, сильно колеблются; Цена одной заготовки из нержавеющей стали 316L эквивалентна цене трех заготовок из углеродистой стали.
Процесс ковки непомерный: печь для нагрева защитной атмосферы (антиоксидация) прецизионное оборудование для контроля температуры; затраты на электроэнергию сравнимы с печатью денег.
2. Ходьба по канату: температурное окно имеет решающее значение
Аустенитная сталь (304): 500–850 ℃ = зона смерти; превышение этого диапазона на 1 минуту = коррозионная стойкость снижается вдвое.
Мартенситная сталь (420): Остановка ковки < 950 ℃ = мгновенное растрескивание; медленная ковка приведет к браку.
Скорость охлаждения имеет решающее значение:
Аустенитная сталь должна быть закалена в воду до температуры 500-800℃ (медленное охлаждение = саморазрушение нержавеющей брони).
Мартенситная сталь требует засыпки в песок для медленного охлаждения в течение 48 часов (быстрое охлаждение = разрыв на восемь частей).
3. Решение сложных задач
Устройство для уничтожения токарного станка: закаленные мартенситные поковки (например, 440C) с твердостью HRC 58 откалывают кончики инструментов из вольфрамовой стали, как жевательные конфеты.
Запретная зона для сварки: обеднение хромом в зоне термического влияния неизбежно приведет к образованию ржавчины (требующей местной перековки после сварки).
Неправильная температура сварки дуплексной стали = нарушение соотношения фаз, производительность снижается до нуля.
4. Нулевая терпимость к дефектам
Складывание поверхности = смертный приговор: отклонение угла ковочного молота на 1 градус приведет к появлению глубоких складчатых трещин, которые обнажатся после травления.
Уничтожитель белых пятен: Чрезмерное содержание водорода в заготовке приведет к образованию внутренних водородных трещин во время охлаждения после ковки (трудно обнаружить с помощью дефектоскопии, взорвется при установке).
5. Срок доставки невероятно своевременен.
Цепочка процессов: Сталеплавильное производство → Ковка → Термическая обработка → Травление → Дефектоскопия → Чистовая обработка; единичный сбой парализует всю цепочку.
Переработка равна браку: Перегрев при термообработке/перетравление при травлении = всю партию поковок приходится переплавлять (удвоение времени и затрат).
6. Ограничения дизайна
Простые и грубые формы: сложные изогнутые поверхности/тонкостенные детали = запретная зона ковки (заоблачные затраты на пресс-форму, резкое падение производительности).
Припуск на материал: оставляя припуск в 3 мм на необработанных поверхностях, чтобы предотвратить дефекты, приводит к потере 30 % материала.
