Ключевые моменты для выбора Поковки из нержавеющей стали
1. Аутентичный и надежный состав материала.
Ключевые элементы должны быть защищены: убедитесь, что содержание хрома (Cr), никеля (Ni) и молибдена (Mo) соответствует требованиям марки (например, для 316L требуется ≥2% молибдена). Запросить отчет о плавке у производителя; отклонить «приблизительно соответствующие» стандартам.
Низкоуглеродистая сталь является обязательным условием: сверхнизкоуглеродистая сталь (например, 304L) должна иметь содержание углерода ≤0,03%, чтобы предотвратить межкристаллитную коррозию.
2. Прозрачный и отслеживаемый процесс ковки
Необходимо проверить записи температуры: запросите кривые нагрева, обращая пристальное внимание на температуру остановки ковки (например, ≥850 ℃ для стали 304) и метод охлаждения (закалка водой/медленное охлаждение).
Коэффициент штамповки должен быть достаточным: общая деформация должна быть ≥3:1, чтобы обеспечить плотную внутреннюю структуру (может быть запрошена металлографическая проверка).
3. Нулевой компромисс при контроле дефектов
Гладкая и безупречная поверхность: отсутствие трещин и складок, видимых невооруженным глазом; после маринования однородный ярко-белый цвет, без черных пятен и ржавчины.
Обнаружение внутренних дефектов пройдено: отчет об ультразвуковом испытании соответствует стандарту уровня II (без дефектов φ>2 мм), особенно компоненты, работающие под высоким давлением, требуют 100% проверки.
4. Тесты производительности говорят сами за себя
Механические свойства являются ключевыми:
Износостойкие детали (например, зубчатые пластины): Проверка твердости: мартенситная сталь должна иметь твердость HRC 48–52, допуск ±2.
Детали, несущие нагрузку (например, корпуса клапанов): Предел прочности на растяжение/текучесть должен соответствовать расчетным значениям (например, ≥800 МПа).
Коррозионная стойкость должна быть проверена:
Испытание на межкристаллитную коррозию: отсутствие трещин после изгиба после погружения в раствор сульфата меди.
Отчет об испытаниях на солевой туман (необходим для берегового/химического оборудования).
5. Размеры и посадка
Требования к точности посадки:
Шероховатость уплотняющей поверхности ≤ Ra 3,2 мкм (предотвращение утечек).
Допуски монтажных позиций контролируются в соответствии с h7/H7 (избегайте шлифовки на месте).
Достаточный припуск для необработанных поверхностей: оставьте слой обработки толщиной ≥3 мм, чтобы обеспечить возможность удаления дефектов.
6. Квалификация и гарантии производителя.
Полная технологическая цепочка: мы отдаем приоритет производителям, обладающим полным набором технологических возможностей: от производства стали до ковки, термообработки и испытаний.
Четкая маркировка для отслеживания: постоянные штампы на поковках должны содержать марку, номер печи и номер партии термообработки (все обязательны).
Скорость послепродажного реагирования: письменное обязательство реагировать на проблемы с качеством в течение 48 часов во избежание простоя производственной линии.
