В какие категории можно разделить на сплавные стальные расколы в соответствии с их использованием?

Сплавные стали В горнодобывающей технике в основном классифицируются в эти категории на основе их работы и обязанностей в оборудовании. Это ворота судьбы для выбора материалов. Если вы совершите ошибку, это может стоить денег или вызвать проблемы

Структурные и передача компонентов для нанесения тяжелых ударов, прохождения сильной силы и спасения жизней:
》 Какую работу вы выполняли? Это «скелетная рама» и «конвейерная лента» оборудования. Основная задача состоит в том, чтобы выдерживать огромные статические нагрузки, воздействие и повторные усталостные нагрузки, гарантируя, что структура оборудования не разваливается и наполняется передачей мощности. Например, бум, бум, ключевые стволы на бум, передачи передачи, главной вал и большие шатуны большого экскаватора.
》 Какие навыки вам нужны? Сила и устойчивость неба - ядро! Особенно при хорошей низкотемпературной выносливости воздействия, она не может быть хрупкой даже в холодную погоду. Также необходимо иметь достаточную усталостную жизнь, чтобы противостоять миллионам поворотов вперед и назад. Свариваемость обычно также важна, потому что многие собираются сваркой крупных компонентов. Устойчивость к износу не является главным приоритетом.
》 Какой тип стали обычно используется? Сталь с низкой до средней сплавкой является основной силой. Используя разумные легирующие элементы (такие как CR, MN, MO, NI, V), для повышения прочности, выносливости и жесткости (гарантируя, что большая производительность сердечника поперечного сечения также достаточно сложна). Высокая сплавная сталь обычно не является экономически эффективной и ненужной здесь.

Износостойкие детали, которые твердые удары и носят камнями:
》 Какую работу вы выполняли? Это «кожа» оборудования, непосредственно в тесном бою с минералами, камнями и шлаком, разбиваемым, земляными и царапинными каждый день. Например, головка молотка, челюстная тарелка, пластина молотка, стена/дроблящая стена в дробление (подкладная) дробилка, подкладная и шлифовальная шарика шариковой мельницы, ковшные зубы и боковая пластина лезвия экскаватора и подкладная желоба проводящей системы.
》 Какие навыки вам нужны? Устойчивый к износу! Устойчивый к износу! Все еще устойчивый! Твердость должна быть высокой, а способность сопротивляться царапинам и резкому износу должна быть сильной. В то же время, в зависимости от условий труда, может потребоваться сбалансировать определенный уровень ударной вязкости (например, головка молотка и челюстная пластина, боясь быть измельченной большой рудой) или высокой температурной устойчивостью (например, оборудование для обработки горячего материала). Требования к выносливости и сварке обычно ниже, чем в первой категории.
》 Какой тип стали обычно используется? Высокая сплавная сталь является главным героем. Высокая марганцевая сталь (с высоким содержанием Mn и укреплением удара) по -прежнему является ACE многих сильных частей для износа. Чугут/сталь с высоким хромом (с высоким содержанием Cr) обеспечивает карбиды Superhard, что делает его отличным инструментом для борьбы с шлифованием и износом. Устойчивая к износостойкой сплавной стали (содержащей Cr, Mo, Ni и т. Д.) широко используется при балансировании износостойкости и прочности.
Замачивание сточных вод и коррозионных деталей:
》 Какую работу вы выполняли? Эти компоненты погружаются в коррозийную среду круглый год, такие как влажные шахты, кислые и щелочные снопки, среда обеспечения морской воды, процессы химической обработки и т. Д. Этого недостаточно, чтобы просто измельчить, вы также должны быть в состоянии выдержать ржавчину и коррозию. Например, рабочее колесо, корпус насоса и корпус клапана насоса для суспензии, шахта перемешивания и лезвия флотационного бака, а также фланцы и фитинги трубопроводной системы.
》 Какие навыки вам нужны? Коррозионное сопротивление является главным приоритетом! Он должен быть в состоянии противостоять эрозии специфической коррозийной среды (кислота, щелочи, соль, сероводород и т. Д.). Может потребоваться сбалансировать определенный уровень сопротивления износа (если среда содержит твердые частицы) и прочности.
》 Какой тип стали обычно используется? Семейство из нержавеющей стали в высокой сплавной стали является ядром. Широко используется мартенситная нержавеющая сталь (устойчивость к износу и определенная коррозионная стойкость). Аустенитная нержавеющая сталь (с более сильной коррозионной стойкостью) используется в более требовательных средах. Двойная фаза нержавеющая сталь (с лучшей прочностью и коррозионной стойкостью) появляется в высококлассных приложениях. Также могут использоваться некоторые специальные устойчивые к коррозионному сплавому сталю (например, медь, содержащие стали).

Играйте с особыми и необычными специальными функциями:
》 Какую работу вы выполняли? В дополнение к основным силам, шлифованию и коррозии, эти компоненты также имеют некоторые особые требования или возможности. Например, компоненты, которые необходимы для поддержания прочности в течение длительного времени при высоких температурах (таких как чашки горячей взрывной плиты), компоненты, которые требуют немагнитных свойств (например, деталей вблизи определенного оборудования для обнаружения), или компоненты, которые требуют чрезвычайно низкой/высокой теплопроводности в определенных ситуациях.
》 Какие навыки вам нужны? Соответствие этим специальным функциональным требованиям является главным приоритетом! Это может быть высокая температурная прочность (тепловая прочность), немагнитная, специфическая тепловая/электрическая проводимость, экстремальная низкотемпературная выносливость и т. Д. Другие характеристики соответствуют этому сердечнику.
》 Какой тип стали обычно используется? Highloy Steel является основным выбором, и может быть даже специальными сплавами, такими как на базе никеля и кобальт. Конкретный выбор материалов полностью зависит от того, каковы специальные требования. Например, высокопрочная сталь обычно содержит больше Cr, Mo и V; Не магнитная сталь, как правило, является высокой марганцевой аустенитной сталью или специальным сплавом.